（2） 秤架结构：根据输送量、输送距离的不同，分别配 17B、20B 及 14 结构型式
螺旋称重给料机的控制管理系统主要由计量调节系统、报警系统，现场操作系统，以 及电气控制柜系统等部分组成。
称重控制器是控制管理系统的核心器件，由 MCS51 系列计算机组成，具有两大主要功 能：称重、积算、显示、输出给料机的瞬时给料量和累积给料量信号（计量功能）， 并根据自动或手动信号自动调整给料机的给料量（调节功能），在标定和校准给料机 时，它还可以用来自动校准给料机的精度。
拖动电机为直联式减速电机。ＢＷＹ１２（或１３）型。其输送轴与螺旋转叶轴 在同一轴线上，用十字联轴节连接。电机与螺旋叶轴的转动方向为左旋（以物料运行 方向为前方）。
拖动电机的位置和自重对秤架有影响，重新安装电机或减速电机换油后应重新调 整平衡。 （3）配重装置
平衡配重铁位于减速电机座下方的配重箱内。秤体安装就位后，松开各保护装置， 在称重传感器不接触压杆的情况下，调节配重铁使秤体平衡。 （4） 秤体安装
LSC 型螺旋秤体根据重力称重原理设计，为螺旋铰刀式连续计量给料秤，它由称 重桥架、螺旋输送机、驱动装置、称重传感器及测速器等部份组成（见附图）。
螺旋秤是机电一体化的自动计量设备，隐流系统送出的物料由给料机输送到螺旋 秤秤体的进料口，当物料通过螺旋秤秤体恒速输送时，螺旋轴的速度信号由安装在轴 端的测速器（或电机减速机处获取速度信号）传到二次仪表，同时物料的重力作用于 称重桥架上，通过桥架上的耳轴支点及称重传感器产生的重力信号也输入二次仪表， 由仪表对信号进行放大，A/D 转换运算得到的累重和流量显示于仪表面板，经计量后 的物料由秤体出料口送入下一级设备。
（3） 速度：0.1~1.2m/s（小流量一般≤0.1m/s，有变频器调速和恒速两种）
本设备可广泛应用于水泥、冶金、化工和煤炭等行业。作为动态连续计量、配 料的整机式自动化控制装置，本设备还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准 确的计量数据和控制手段。
LSC型螺旋秤是根据重力称量原理设计为螺旋输送机式连续计量给料秤，是机 电一体化的自动化计量设备。其组成包括：
① LS型螺旋喂料机（配驱动装置） ② ICS-17B、20B，或14A型称重桥架（秤体），含配重 ③ STC（或BHR）S型或波纹管型荷重传感器，现场接线B型测速传感器（选配），配软连接装置 ⑤ BW201、2101、2105型称重显示控制器 ⑥ 变频控制器（调速选用） ⑦ 安装附件，及配套电缆等。 3、结构特点 （a） 螺旋秤秤体由钢管制作，采用尼龙及塑料王密封，密封性能好，物料输送过程 中无粉尘飞扬，不污染环境。 （b） 称重桥架结构简单，杠杆采用矩形钢管，刚性好，无变形。 （c） 结构采用无磨擦耳轴型支点，防振、防尘、防腐蚀。 （d） 采用高精度拉式标准传感器，拉式安装，方便、稳定性好、能有效地减少非线 性误差。 （e） 称重显示仪表具有自动校准、调零、调间隔、诊断故障等功能，并具有可选择 的自动零点跟踪。 （f） 驱动装置采用直联式摆线针轮减速机，噪声小，无振动。 （g） 操作维护简单，标定校准方法简单易执行。
详细功能和工作原理请参看《ICS 系列电子皮带秤》产品使用说明书。 2．3 信号隔离器：
它是一个安全隔离器件，又是信号转换器件，原理是将模拟电压信号经 A/D 变换 数字信号，经光电耦合器以光信号的形式进行传输，使电气隔离，然后经 D/A 变换将 数字信号变成 4-20mA 电流信号。
称重传感器按称重给料机所选配的电子皮带秤型号不同，一般选用拉式，或单点 式的高精度型称重传感器，用来称重胶带称量段上每一瞬间料的重量。
速度传感器一般安装在电机主轴上，根据给料机的速度设计不同，可选用普通型， 或内置编码器方式。电机主轴转动时，速度传感器发出计数脉冲。
（1）保护装置 当秤体在装配、运输、安装和检修时，为了防止螺旋管上下不平衡运动损伤耳轴
支点，在称重中心的右侧秤体钢性架上装有限位板（或垫块）、套管和保护螺栓来限 制螺旋管的不正常运动，达到保护称重传感器的目的。而当秤体在正常运行时，则应 去掉此保护装置。
秤体在正常运行时，禁止异常行为接触秤架的承载部分，避免秤体不准确称量。 称重传感器的承受力较小，为了保护传感器，在称重中心的右侧秤体钢性架下装有支 撑板（或套管）、抬起螺栓和锁紧螺母。在检修和标定时，旋转抬起螺栓2~3 圈，顶 起螺旋管，使称重中心另一侧的压头螺栓离开传感器的压头，然后锁紧。秤体在正常 运行时，应降下抬起螺栓。 （2）驱动电机
现场称重仪表可通过 4～20mA 与厂内集控室进行通讯，并实现打印及监视等功 能，系统亦可由 PLC 编程实现联锁控制。
的电子秤。秤架尺寸、称重托辊数量及间距、称重区的长度做最佳配置。安装倾角；
（2） 螺旋管径：150~500mm（小流量 80-110mm，根据物料不同而异）
第一章 概述 第二章 规格型号 第三章 主要技术参数 第四章 工作原理 第五章 安装与操作 第六章 电气控制系统 第七章 检修与维护 第八章 安全注意事项 质量保证及服务承诺
LSC系列称重给料机（又称螺旋秤）是本公司生产的用于对各种粉末状工业原 料（如水泥工业生料、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量的称 重设备。
秤体安装面应尽可能水平。使下料中心线垂直通过耳轴支点。出料口下的引料管 道尽可能垂直，使物料运行通畅。
称重装置是根据输送机长度和物料流量大小等参数设计的，一般由杠杆、耳轴支 点、称重传感器等组成。 3．1 杠杆用矩形钢管制造，腐蚀性较大的（如化工系统）根据要求则用不锈钢矩形 管制造，刚性好，重量轻，不会产生任何变形。 3．2 杠杆支点用橡胶耳轴，耳轴和簧片都是关键零件，要求较高。 3．3 称重传感器常用 S 型拉式、不锈钢材质，防腐蚀、防护等级高，量程根据输送 带的宽度和输送物料流量确定。 3．4 称重传感器：
（a） 螺旋电子秤的安装正确性是以后使用情况良好的先决条件。 （b） 螺旋电子秤的基础必须保证运转时具有足够的稳定性。 （c） 设备到货后，须妥善保管，防止雨淋，碰伤及放置不当产生变形。 （d） 安装前首先对基础进行检查，安装尽量水平，并有足够刚度，抗震性好。检查 基础尺寸是否与设备安装图相符。 （e） 运输吊装时称体尽可能水平，防止秤体与其它物体相碰，吊装就位后，按各自 不同的固定方法，将称重桥架进行初步固定。 （f） 连接安装进出料口连接管，要求秤体进出料口法兰采用软性油管连接。 （g） 检查初步安装位置尺寸确定无误后，将基础螺栓拧紧。 （h） 接通电源空运转，观察螺旋输送机运转方向是否正确。运行是否平稳，发现问 题及时调整。安装完毕。 （i） 螺旋秤安装完毕后，松开称重桥架与螺旋壳体间的传感器保护螺母 0.3～ 0.4mm 即可投入运行。 （j） 螺旋秤的标定，采用实物标定。
（1） 机械动力：380V±10%，50Hz±2%（三相四线，特殊时需说明）
螺旋管径：156、219、299、325、402mm 计量式：S 单螺旋式、D 双螺旋式 螺旋称重给料机
电子控制系统主要由微电脑积算器（仪表）、调节器、变频控制器及其他电气元 件组成，其中积算器（仪表）是该机电子控制系统的核心，其基本功能有： （1） 计算并显示给料的瞬时流量和累计值； （2） 可以实现输送量的设定； （3） 可以根据设定值对输送量进行连续 PID 调节控制； （4） 具有自动零点校正和自动量程校正的功能； （5） 具有异常情况的报警保护功能； （6） 具有停电时保持数据的功能； （7） 具有 0~20mA 或 4-20mA 控制电流输出，备有打印、通讯接口及其功能扩展板， 可与工业 PC 机联网。
本信号传递给控制仪表，由仪表将本脉冲与胶带上料的瞬间重量进行积分，来完 成对料量的称量。而流量小带速低时，一般用编码器或电感头测速等
LSC型螺旋秤配套的BW型称重显示控制器是采用美国技术，进口CPU、采用光 电隔离、数字滤波、数据断电保护、薄膜面板、触摸按键、高稳定电源等一系列先进 的电子技术，使称重仪表获得高可靠、高精度、操作简易的工业性能。